31 августа компания Yoha Solar завершила полный ввод в эксплуатацию и проверку качества своего специального интегрированного тестера фотоэлектрических модулей IV и EL YH-ELIV-2312, который был успешно доставлен и развернут на зарубежной линии массового производства фотоэлектрических модулей. Поставка за границу демонстрирует техническую мощь Yoha Solar и возможности индивидуального обслуживания интеллектуального оборудования для проверки фотоэлектрических систем, что еще больше укрепляет конкурентоспособность бренда на мировом рынке производства фотоэлектрических систем.
YH-ELIV-2312 Встроенный тестер фотоэлектрических модулей IV и EL
Основным преимуществом этого индивидуального решения является интегрированная конструкция обнаружения дефектов ЭЛ и тестирования электрических характеристик ВАХ. Традиционные производственные линии обычно используют отдельные IV-тестеры и электролюминесцентные детекторы, что приводит к увеличению инвестиций в оборудование и затратам на занимаемую площадь, несинхронизации данных, усложнению рабочих процессов и снижению производительности. YH-ELIV-2312, оптимизированный с помощью интегрированной архитектуры, выполняет электрическую калибровку и проверку скрытых внутренних дефектов одновременно на одном устройстве, что идеально подходит для высокочастотного контроля качества в массовом производстве.
Благодаря хорошо скоординированному программному и аппаратному обеспечению эта двухфункциональная система обеспечивает повышенную точность и эффективность. Он использует четырехпроводное измерение и 16-битную четырехканальную высокоскоростную синхронную карту сбора данных с 8000 точками выборки, точно проверяя ключевые параметры, включая Isc, Voc, Pmax, коэффициент заполнения и эффективность преобразования. Общая погрешность и несогласованность измерений контролируются в пределах ±0,5% с разрешением по напряжению 1 мВ и разрешению по току 1 мА, что обеспечивает надежную точность испытаний. Устройство поддерживает 5-секундное быстрое циклическое тестирование и стабильную 24-часовую непрерывную работу, полностью соответствуя высокообъемному ритму зарубежных производственных линий.
Визуализация IV-кривой
Система источника света соответствует строгим международным стандартам. Оснащенный импортными импульсными ксеноновыми лампами, он соответствует спектральным спецификациям IEC60904-9 и AM1.5G. Стандартная интенсивность излучения достигает 1000 Вт/м² с регулируемым диапазоном 700–1200 Вт/м², при этом однородность и стабильность излучения находятся в пределах ±2%. Длительность импульса варьируется от 10 до 30 мс, а срок службы ксеноновой лампы превышает 100 000 вспышек, что обеспечивает выдающуюся долговременную стабильность и низкие эксплуатационные расходы. Унифицированное центральное управление точно синхронизирует процессы освещения, сбора данных и визуализации, устраняя несоответствие данных и несогласованность процессов, обычно наблюдаемую в дискретных системах тестирования.
Четкое электронно-лучевое изображение
Для проверки дефектов система оснащена 24-мегапиксельной инфракрасной камерой и предлагает эффективную зону тестирования размером 2300×1200 мм, совместимую с основными фотоэлектрическими модулями большого размера. Благодаря регулируемому времени визуализации 100–700 мс он точно идентифицирует микротрещины размером до 0,03 мм, а также скрытые дефекты, такие как сломанные сетки и соединения холодной пайки до и после ламинирования как монокристаллических, так и поликристаллических модулей. Благодаря регулируемому источнику питания 0–60 В и 0–20 А оборудование стабильно работает в широком диапазоне температур от -10 ℃ до 40 ℃, адаптируясь к сложным производственным условиям за рубежом.
Интеллектуальная центральная система управления автоматически координирует весь рабочий процесс освещения, сбора данных и визуализации, обеспечивая беспрепятственное сотрудничество между IV и EL тестированием. Встроенные алгоритмы компенсации излучения и температуры автоматически корректируют отклонения от окружающей среды и гарантируют точность данных. Поддерживая двуязычный англо-китайский интерфейс, голосовое вещание и сканирование штрих-кодов, система автоматически генерирует кривые IV и PV, а также поддерживает хранение и экспорт данных, образуя универсальный замкнутый цикл для тестирования, анализа и полного отслеживания данных.
Высокоинтегрированная конструкция упрощает компоновку и рабочие процедуры на объекте, сокращая занимаемую площадь оборудования, затраты на закупку и техническое обслуживание. Единые стандарты данных упрощают контроль качества массового производства, статистический анализ и отслеживание качества. Прочное и защищенное от помех оборудование, оснащенное высококачественными основными компонентами, хорошо подходит для долгосрочного и высокоинтенсивного непрерывного производства на зарубежных заводах.